Piese de frezat CNC din aluminiu Placă personalizată

Frezarea CNC este unul dintre cele mai comune procese de prelucrare CNC. De fapt, Beray folosește adesea prelucrarea CNC și frezarea CNC în mod interschimbabil atunci când își prelucrează produsele. Frezarea frontală și frezarea periferică sunt cele mai comune două metode de frezare CNC. Într-o mașină de frezat CNC, o unealtă de tăiere rotativă se mișcă în raport cu piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul. Unealta de tăiere (cunoscută și ca freză) este montată pe un ax rotativ. Rotația și mișcarea axului permit mașinilor de frezat CNC să efectueze operațiuni de frezare pe trei sau mai multe axe.

1. Foraj CNC

Găurirea CNC este mult mai simplă decât frezarea sau strunjirea. În timpul găuririi CNC, piesa de prelucrat rămâne staționară în timp ce burghiul se mișcă de-a lungul unei traiectorii predeterminate pentru a crea găuri traversante sau oarbe în locații desemnate. Aplicațiile de găurire includ instalarea de șuruburi, șuruburi, șuruburi, alezări pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională, filetare pentru a crea filete interne și diverse-găuri de trecere în scopuri estetice sau de asamblare. Acest proces oferă o programare relativ simplă, repetabilitate bună, schimbări minime de scule și productivitate ridicată. Prin selectarea burghiei potrivite (burghiu central, burghiu elicoidal, alez, alez, robinet etc.), optimizarea vitezei și avansului și folosind fluid de tăiere sau aer pentru îndepărtarea așchiilor, calitatea poate fi menținută în același timp îmbunătățind eficiența. Pentru găurile adânci, găurirea segmentată (foraj cu ciocănit) este adesea folosită pentru a preveni blocarea așchiilor și pentru a îmbunătăți răcirea. Pentru găurile cu cerințe mai mari de dimensiune și rugozitate, se efectuează adesea alezări suplimentare, alezare, finisare sau filetare după găurire. Stabilitatea fixării, controlul concentricității și monitorizarea uzurii sculelor sunt cheia pentru a asigura precizia și coaxialitatea poziției găurii. Inspecția finală poate fi efectuată folosind calibre cu știfturi, blocuri de măsurare sau o mașină de măsurat în coordonate pentru a evalua dimensiunile și poziția.

2. Slefuire CNC

Mașinile de șlefuit CNC folosesc-roți de șlefuit plate, de mare viteză, pentru a efectua tăierea fină pe suprafața unei piese de prelucrat prinse, îndepărtând treptat proeminențele și bavurile, transformând în cele din urmă o suprafață aspră într-un produs finit neted, cu precizie dimensională. Granulele abrazive de pe suprafața discului de șlefuit acționează ca muchii de tăiere minuscule, pătrund în material și separând așchii de metal prin viteză mare și volum mare de tăiere. Pentru a preveni supraîncălzirea și lipirea, lichidul de răcire este adesea folosit pentru spălarea și îndepărtarea așchiilor. Viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt foarte mici în timpul prelucrării, permițând finisarea suprafeței și toleranțe geometrice ridicate. Acest lucru îl face potrivit pentru arbori, suprafețe de matriță și piese care necesită potriviri precise. Pentru a menține precizia prelucrării și calitatea suprafeței, discul de șlefuit necesită o pansare regulată pentru a-și restabili forma și pentru a expune noi granule abrazive. Sistemele CNC controlează mișcarea discului de șlefuit folosind trasee de scule pre-programate, permițând prelucrare repetabilă și eficientă și capacitatea de a produce contururi complexe sau îmbrăcare minimă. Este utilizat pe scară largă în producția de precizie și operațiunile de finisare a suprafețelor.

3. Strunjire CNC (strung)

Strunjirea CNC este un proces de fabricație subtractiv obișnuit. Piesa de prelucrat este prinsă pe un ax și se rotește cu viteză mare. O unealtă de strunjire fixă ​​este alimentată axial sau radial, îndepărtând excesul de material strat cu strat pentru a crea forma dorită. Acest proces este potrivit în special pentru prelucrarea pieselor cilindrice - cum ar fi arbori, manșoane, știfturi, filete și trepte - și poate finaliza o varietate de operațiuni de prelucrare, cum ar fi rotirea cercului exterior, suprafața de capăt, canelare, tăiere, găurire interioară și filetare. Prin reglarea vitezei axului, a vitezei de avans și a adâncimii de tăiere, rugozitatea suprafeței și toleranța geometrică pot fi controlate, asigurând în același timp eficiența prelucrării; este adesea combinat cu lichid de tăiere pentru răcire și îndepărtarea așchiilor pentru a reduce uzura sculei și deformarea piesei de prelucrat. Sistemul de control numeric CNC utilizează programe pentru a controla cu precizie traseul sculei, obținând o repetabilitate ridicată și formarea-o singură dată a contururilor complexe; strungurile moderne pot fi echipate și cu turnulețe, scule electrice și legături cu mai multe axe pentru a extinde funcțiile. În general, strunjirea CNC este utilizată pe scară largă în producția de masă de mașini de precizie, automobile, aviație și diverse piese industriale datorită vitezei sale rapide de procesare, preciziei ridicate și gradului ridicat de automatizare.

Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Producem tablă personalizată și produse CNC și facem comerț direct cu clienții.

Î: Acceptați servicii OEM și ODM?
R: Da, ambele sunt disponibile. Materialele, culorile și stilurile sunt personalizabile și vă vom anunța cantitatea minimă după consultare.

Î: Putem folosi propriul nostru logo?
R: Da, vă putem imprima logo-ul la cerere.

Î: Puteți face singur ambalarea?
R: Da, vom împacheta conform specificațiilor dumneavoastră.

Î: Dar controlul calității?
R: Avem un sistem QC cuprinzător pentru produsele noastre. Echipa noastră inspectează cu atenție calitatea și specificațiile produsului, monitorizând fiecare proces de producție până la finalizare, asigurând siguranța produsului în container.

Tag-uri populare: Piese de frezare cnc din aluminiu placă personalizată, China piese de frezare cnc din aluminiu producători de plăci personalizate, furnizori, fabrică