În industria de producție din ce în ce mai competitivă, modul de realizare a descoperirilor de eficiență prin inovația tehnologică a devenit cheia companiilor să câștige piața. Bazându-ne pe sistemul de tăiere cu laser de înaltă precizie și pe tehnologia de îndoire inteligentă bazată pe AI, dezvoltată independent de compania noastră, am crescut cu succes eficiența generală a procesului de producție cu 30%, stabilind un nou punct de referință pentru domeniul procesării metalelor.
Tăierea cu laser: echilibrul perfect de precizie și viteză
Procesele tradiționale de tăiere se confruntă adesea cu puncte de durere, cum ar fi eficiență scăzută și deșeuri mari de materiale. Sistemul de tăiere cu laser cu fibre de a treia generație introdus de compania noastră, cu puterea sa ultra-înaltă de 2 0 00W și precizia de tăiere de 0,01 mm, crește viteza de procesare a materialelor, cum ar fi oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu cu 40%. Algoritmul său inteligent de optimizare a căilor poate identifica automat caracteristicile materialului și poate genera planul de tăiere optim, iar rata de utilizare a plăcii este crescută la mai mult de 95%. Un client al aparatului de acasă a raportat că, după ce a adoptat această tehnologie, capacitatea de producție zilnică a unui anumit model de panou a sărit de la 800 de bucăți la 1.200 de piese, iar rata de randament a fost stabilă la 99,6%.
Îndoire inteligentă: lăsați brațul robotului să aibă „capacitate de gândire”
Actualizarea inteligentă a procesului de îndoire este un alt nucleu al acestui salt de eficiență. Prin integrarea modelelor de poziționare vizuală 3D și de învățare profundă, unitatea noastră de îndoire inteligentă poate realiza:
- Identificare automată: capturați cu exactitate conturul piesei de lucru în 0. 5 secunde
- Corecție în timp real: senzorul de presiune ajustează dinamic unghiul de îndoire
- Procesul auto-optimizării: îmbunătățirea continuă a setărilor parametrilor pe baza datelor istorice
O nouă verificare a proiectului de piese structurale ale vehiculului energetic arată că procesul tradițional necesită 3 operatori să coopereze pentru a finaliza sarcina complexă de îndoire, care acum poate fi completată de un singur dispozitiv în termen de 15 minute, scurtarea ciclului de procesare cu 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Crearea valorii.
Când părțile de precizie ale tăierii cu laser sunt conectate perfect cu îndoirea inteligentă, procesul de producție suferă o schimbare calitativă:
Conexiune de date: Parametrii dimensionali ai procesului de tăiere sunt sincronizați automat cu sistemul de îndoire.
Pierderea de comutare zero: „În așteptare zero” între procese se realizează prin transportul inteligent AGV.
Optimizare globală: sistemul MES monitorizează întregul proces în timp real și alocă dinamic sarcini de producție.
După ce un producător de dispozitive medicale a aplicat întreaga soluție, eficiența generală a echipamentului (OEE) a crescut de la 72% la 94%, iar capacitatea de producție lunară a depășit vârful istoric.
Inovație continuă, viitor de fabricație inteligentă
Îmbunătățirea eficienței de 30% nu este sfârșitul, ci un nou punct de plecare. Dezvoltăm linia de producție inteligentă de a patra generație, echipată cu tehnologie digitală twin, realizând pre-verificarea procesului prin simulare virtuală și scurtarea în continuare a noului ciclu de introducere a produsului. Credem întotdeauna că numai prin integrarea profundă a inovației tehnologice în gena de producție, putem crea o valoare durabilă pentru clienți.
Contactați acum echipa noastră tehnică pentru a obține soluții exclusive de actualizare a eficienței!
