Cum funcționează tăierea cu tablă CNC

Jul 02, 2025

1. Proiectare și programare

Model CAD:Mai întâi creați geometria părții 2D sau 3D în CAD (e . g . solidworks, autocad) .
CAM cuib și generarea căii de scule:Software -ul CAM „cuibărește” piesele pentru a optimiza utilizarea materialelor și apoi generează calea instrumentului (mișcările precise pe care le va urma capul de tăiere) .

Încărcarea materialelor: o foaie de metal (oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, etc.
Selecție instrument/cap: În funcție de tehnologie (laser, plasmă, jet de apă sau pumn), se instalează capul de tăiere sau duza corespunzător și consumabile (e . g ., lentilă laser, electrod cu plasmă) sunt încărcate .}

Tăierea cu laser: Un fascicul laser cu putere mare (CO₂ sau fibră) este axat pe foaie, topind sau vaporizând materialul de-a lungul căii de scule . Asistență la gaz (O₂, N₂) ajută la eliminarea metalului topit .
Tăierea plasmatică: un jet de gaz ionizat (plasmă) conduce un curent electric pentru a topi și a arunca idealul metalic pentru foi mai groase, dar cu tăieturi mai largi .
Tăiere cu jet de apă: un jet de apă de înaltă presiune (adesea cu granat abraziv) taie materialul fără deformare termică, ideal pentru aliaje sensibile la căldură .
Mașini de perforare/combinație: o turelă de pumni și matrițe poate perfora sau forma forme; Combinația CNC Punch-Laser Mașini pot comuta între perforare și tăiere într-un ciclu .

Sisteme de control și mișcare: Controlerul CNC interpretează codul G (calea instrumentului) și conduce axele X/Y (și uneori Z) cu precizie sub-Millimeter prin Motors Servo sau Stepper .
Punch and Lead-in: La fiecare contur nou, mașina lovește foaia (e . g ., o locuință scurtă pentru laser/plasmă sau o scânteie rapidă de apă), apoi urmează cu o mișcare de plumb pentru a asigura o pornire curată .
Îndepărtarea pieselor: Odată ce toate contururile sunt tăiate, „scheletul” cuibat și partea terminată cad; Partea este extrasă pentru orice procesare secundară .

Deburiere și finisare a marginilor: periere manuală sau automatizată, cădere sau măcinare pentru a îndepărta burr -urile .
Inspecție: inspecție dimensională (etrier, CMM) pentru a asigura toleranțe (de obicei ± 0 . 1 mm sau mai bine).
Finisaj de suprafață (opțional): acoperire de pulbere, pictură, anodizare, galvanizare, etc. ., în funcție de aplicație .

Precizie ridicată și repetabilitate: tăiere constantă în microni, ideală pentru piese cu toleranțe strânse .
Flexibilitate: schimbare rapidă între programele de piese; Ideal pentru prototipare și producție cu volum redus .
Eficiența materialului: algoritmii de cuibărit avansați maximizează randamentele și reduc resturile .
Muncă redusă: operațiuni automate și intervenția umană minimă reduc timpul și costurile .