Procese comune de ștampilare din aluminiu
1. Blanking
Găierea este pasul inițial al fluxului de lucru de ștampilare, unde o foaie completă de aluminiu este tăiată în conturul necesar folosind o matriță. În mod esențial, reduce profilul de bază al piesei. În timpul golirii, forța de presă ar trebui să fie setată în funcție de grosimea materialului; O matriță imprecisă sau o forță incorectă poate produce margini dure sau burrs.
2. Piercing
Piercingul creează găuri sau deschideri în foi de aluminiu, conducând un pumn printr -o matriță. Deoarece aluminiul este relativ ductil, presiunea trebuie controlată cu atenție - forța excesivă poate provoca deformare sau crăpătură în jurul găurilor perforate.
3. îndoire
Îndoirea formează unghiuri sau profiluri în foi de aluminiu, apăsându -le între un pumn și o matriță, producând forme precum L, V sau U. Foi mai groase sunt mai greu de îndoiți. Un ghid practic este de a folosi o rază de îndoire de cel puțin 1,5 ori grosimea foii.
4. CONING
Colainarea implică presarea proiectelor, a textului sau a logo -urilor pe suprafața de aluminiu. Mărimea se aplică presiune ridicată localizată pentru a produce detalii crescute sau încastrate. Colainarea modifică doar aspectul suprafeței - nu grosimea generală a materialului - și este utilizat în mod obișnuit pentru branding sau finisaje decorative.
5. Desen profund
Desenul profund se întinde pe un aluminiu plat în geometrii adânci sau complexe folosind o matriță de tragere, de exemplu pentru a forma cupe adânci sau componente cilindrice. Este metoda principală pentru producerea de piese cu o adâncime semnificativă sau contururi pronunțate.
6. Înfundare
Înfundarea este similară cu montarea, dar este aplicată pe suprafețe mai mari. Folosește presiune pentru a oferi modele sau texturi pe foaie, producând modele decorative sau funcționale repetate.
7. FLANGING
Flancul îndoită marginea unei părți ștampilate pentru a crea o flanșă, adesea aproape de 90 de grade sau mai mare. Această caracteristică crește rigiditatea și facilitează asamblarea sau sudarea. În timpul flanșării, ține cont de materialul de primăvară - tendința metalului de a se întoarce parțial spre forma sa inițială.
Tratamente comune de suprafață pentru piese de ștampilare din aluminiu
1. Anodizare
Anodizarea este un finisaj de suprafață utilizat pe scară largă pentru piesele de ștampilare din aluminiu. Crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, îmbunătățește aspectul și permite colorarea. Procesul formează un strat de oxid de protecție pe aluminiu trecând un curent electric prin partea într -o soluție de electrolit.
2. Electroplarea
Electroplarea depune o acoperire metalică -, cum ar fi nichel sau crom - pe suprafața de aluminiu. Acest lucru îmbunătățește coroziunea și rezistența la uzură. Deoarece aluminiul poate fi reactiv chimic, o pretratare sau o acoperiș (de exemplu zinc) este adesea aplicată mai întâi pentru a promova adeziunea stratului placat.
3. Acoperire / pictură cu pulbere
Acoperirea cu pulbere aplică o pulbere uscată pe părțile din aluminiu, care sunt apoi coapte, astfel încât pulberea se topește și se vindecă într -un finisaj durabil. Acest tratament oferă o protecție bună și o varietate estetică - efecte lucioase, mat sau texturate sunt posibile. Curățarea corectă a suprafeței și pretratarea sunt necesare pentru a asigura aderența fiabilă.
4. Sandblasting
Sandblastul propulsează media abrazivă pe suprafața aluminiului pentru a îndepărta contaminanții și a produce o textură uniformă, mat. Diferite abrazive și presiuni produc profiluri de suprafață diferite, astfel încât procesul este ajustat pentru a obține rugozitatea dorită sau efectul vizual.
5. Polisare
Lustruirea netezește suprafața de aluminiu pentru a crește reflectivitatea și a crea o oglindă strălucitoare, uneori - ca finisajul. Folosește abrazivi sau compuși de lustruire pentru a elimina rugozitatea micro -. Rețineți că lustruirea este mai puțin aplicată în aluminiu decât pe oțel inoxidabil, dar este utilizată atunci când este necesar un aspect ridicat -.
6. Periaj
Periajul folosește tampoane sau perii abrazive pentru a produce modele sau texturi liniare de cereale pe suprafața aluminiului. Acest finisaj decorativ este popular pentru consumatori și articole arhitecturale. Deoarece suprafețele periase pot fi mai predispuse la oxidare, se recomandă adesea combinarea periajului cu anodizarea sau un alt finisaj protector.
